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一．產品簡介

依照大生產工藝制度，模擬豎爐、帶式焙燒機、連蓖機－回轉窯，在焙燒爐內完成干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻過程。

嚴格按照相似原理設計原則進行實驗模型設計，自動化程度高，減輕實驗人員勞動強度，提高實驗精準度，確保模擬精度，尾氣環保排放。

二．技術參數及特點

1.焙燒溫度：0-1350℃；

2.焙燒能力：5-15Kg可調；

3.全計算機過程控制，質量流量控制器控制氣體流量，焙燒溫度按設定的升溫曲線步進式控制；按干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻5段程序自動控溫；

4.鼓風流量：預先設定風量，調頻低噪音方式自動調節；

5．界面控制：打印設定升溫曲線、焙燒過程實時溫度曲線、尾氣含氧量曲線、風量曲線；

6．焙燒爐體：出料翻杯角度120°；

7.尾氣氧量：設獨立的尾氣含氧量檢測探頭，實時監控尾氣含氧量；焙燒杯設四段熱電偶，可顯示全部球團料柱縱向溫度變化；

8．有富氧焙燒功能，根據需要可任意調整尾氣含氧量；

9.廢氣出口設翅片式空氣換熱器，尾氣降溫后環保排放。

三．機構特點

1-絲杠升降機 2-球團燃燒室 3-球團焙燒室 4-渦街流量計5-渦旋鼓風機6-空氣換熱室

7-反吹加熱爐8-空氣通斷閥9-尾氣分析儀10-管路

1.采用平焰式燒嘴，其助燃風環刀以以螺旋式切入，大大提高了空、燃氣混合強度，縮短了火焰長度，以降低設備整體高度，實現焙燒過程料柱整體溫度均勻穩定。焙燒球團礦料柱底部墊有堇青石蜂窩板，保證了球團礦料柱底部溫度加熱速度，保證了料柱縱向溫度均勻。

2.用新型靜音渦旋式風機（3KW）取代原噪音、功率大的羅茨風機，降低了耗電功率及噪音，保證了實驗室內更環保。

3.采用質量流量控制器由計算機自動控制燃燒過程，可根據國內不同廠礦各自的的焙燒工藝制度，來模擬不同實際球團生產的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻五段焙燒過程，球團料柱截面溫度精度≦±5℃，整體整個料柱縱向溫度精度為≦±10℃(均熱后期)，以確保整體料柱全部焙燒徹底。有關參數設定后一鍵完成球團焙燒全過程，過程溫度曲線可任意設定，（1280℃定位焙燒控溫極限）。

四．焙燒制度（鞍鋼焙燒制度參考值，可調整）

五、鐵球團礦焙燒杯和附屬設備：