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◆ 功能簡介

本裝置由動態還原粉化率轉鼓、中央控制系統、電腦、打印機等組成，符合國家標準GB/T 24235-2009《直接還原爐料用鐵礦石 低溫還原粉化率和金屬化率的測定 氣體直接還原法》，同時也符合國際標準ISO 11275:2015《Iron ores - Determination of disintegration and metallization of feedstock for direct reduction by gas reforming processes》的技術要求。

◆技術特點

■電阻爐

●爐體采用不銹鋼、對開式外殼，操作方便。

●三段鑲嵌式進口爐膛，三段獨立的加熱熱區，實現了真正意義上的可控恒溫區，恒溫區≥200mm。

■動態還原粉化率轉鼓

●反應管能夠耐受850℃以上高溫長期使用，使用壽命在10000h以上，不脫皮、抗變形。

●反應管中增加氣體均勻分布器，保證氣體順利通過并均勻分布。

●反應器外筒及電偶管采用高溫耐熱無封鋼管直接制成，有良好的高氣密性，反應器在高溫長期可靠運行提供保障。

●反應器兩端裝有標準旋轉機械密封接頭，確保設備高溫旋轉運行時的氣密性，氣密性保障300爐次以上。

●時時檢測動態轉鼓密封性，確保試驗過程的安全性。

■配氣系統

●采用質量流量控制器和西門子PLC進行自動配氣，允許用戶對設定值進行遠程實時修正, 以達到要求的氣體混合比例。測量和控制的準確度不受環境溫度和外界壓力的影響。

●自動配氣系統增加了混合器，并分別控制各自氣體的流量，進入混合器進行精密混合，將混合后的氣體按需輸出給動態還原粉化率轉鼓。

4、中央控制系統。

●西門子PLC控制，升溫、恒溫程序可編程，控溫方式采用PID自學習模式，恒溫精度為±1℃、升溫精度為±3℃；氣體流量控制采用日本掘場質量流量控制器，人工設定自動控制模式。

●計算機可實時顯示溫區溫度曲線，氣體流量曲線等相關參數，并對溫度數據、氣體流量數據實時采集、存儲、查詢，并能打印輸出，分析儀器的軟件為Windows11，所安裝的操作軟件須為正版軟件，軟件永久無償免費升級。

●設備有全自動操作模式，氣體流量及反應溫度設置完成后試驗過程全自動完成。■六級安全系統設計統

●計算機遠程控制，人機脫離；

●時時檢測尾氣含氧量，保證設備運行過程中的氣密性。

●系統進入試驗狀態自動啟動通風系統，保證室內空氣流通；

●系統實時檢測室內CO，H2氣體濃度，CO，H2氣體濃度超標，系統將自動關閉本次試驗并自動啟動緊急通風系統，排出室內CO，H2氣體防止試驗人員中毒及爆炸；

●實試開始前及結速后都進行氮氣清掃，排出反應器里的氧氣或有毒氣體。

●與還原氣相接觸的的管道及電氣控制部分采用Ex (ia) ⅡC T4或Ex (d)ⅡC T4以上防爆等以上防爆等級。

◆主要設備的技術參數。

■電阻爐

●*高使用溫度1050℃。

●進口內鑲式一體化進口爐膛，內徑200mm，三段獨立加熱，三段控溫，時時顯示恒溫區溫度，恒溫區≥200mm。

●電源電壓：AC380V ,7.5kW。

●外形尺寸：1000mm×800mm×1800mm。

●設備總重：600kg

■動態還原粉化率轉鼓

●*高使用溫度950℃，保證在850℃通還原氣體的條件下，10000h不脫皮、不變形。

●反應器尺寸：φ130×200mm。

●轉速：變頻調速，調速范圍0-20r/min；控制精度±0.5 r/min。

■配氣系統

●滿足通入五種氣體（CO、CO2、H2、N2和CH4）的要求，能夠單獨調節控制流量，流量調節控制范圍0-30L/min。

●混合氣可加熱至*高760℃；

●流量計精度：±1%；

●流量計線性：±0.5%；

●流量計重復精度：±0.2%；

●流量計響應時間：<1s；

● 流量計耐壓：3MPa。

■中央控制系統。

●采用西門子PLC，防水防塵，防護等級不低于IP63，具有溫度連續調節和自動控制功能。氣體流量提前設定自動控制功能。計算機參數設定后，試驗前通氮氣清掃、爐子升溫、氣體混合配氣加熱、試驗過程中時時氣密性檢查、試驗結束后通氮氣保護等功能全部自動化一鍵完成。

●溫度控制：升溫速率：0~12℃/min（可設置），控溫精度500±1℃，760±1℃。

●西門子溫度模塊等級：0.2級。

◆安裝條件

●設備有地線，接地電阻小于4歐姆。

● 氣源， N2、CO、H2、CH4、CO2純度*好在99.9 %以上。

●提供本設備專用電源；

●電原引入處有一壁掛配電箱，功率：AC380V， 10KW。